Innløpskassen |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oppdatert: 12. mars 2002 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Målet med hele oppgaven er å få papirmassen til å komme ut av dysen på tanken med samme hastighet som hastigheten på viremotoren er. Dette fordi papirmassen da vil legge seg jevnt med viren og papiret vil ikke strekke seg eller klumpe seg. For å fremstille denne effekten, må det tilføres trykkluft inn i tanken. Ved å regulere væskenivået i tanken til å bli noenlunde stabilt, kan man øke utløpshastigheten på væsken ved å øke, eller redusere inngående trykk.Ved høy hastighet på viremotor må det tilføres høyt trykk og omvendt.
Prosessen har i de senere år blitt ombygd med en Siemens Simatic S7-400 PLS til å regulere prosessen. Det er også laget et brukerpanel i WinCC, hvor man kan kjøre prosessen og endre parametre for regulatorer, ventiler, viremotor etc.
|
![]()
Redaktør:
Trond Andresen, Kontaktadresse: Webmaster,
Sist oppdatert:
19-Mar-2004
.